Hegesztési információk a gyakorlatban

 AWI hegesztésnél a volfrám elektróda terhelhetősége, ajánlott paraméterek
 Áramkábelek terhelhetősége
 Nagyszilárdságú acélok hegesztése
 Irányelv javító és felrakóhegesztési feladatok megoldására



AWI hegesztésnél a volfrám elektróda terhelhetősége, ajánlott paraméterek

Fontos az anyagvastagság és az elektróda átmérőjének összehangolása, nagyobb átmérő választásával az ív stabilitása csökken.

Polaritás és anyagminőség összefüggése:
Alumínium és ötvözetei, magnézium és ötvözetei, alumíniumbronz váltóárammal hegeszthetők.
Acélok, korrózióálló acélok, vörösréz, bronz, szilíciumbronz, titán egyenáram negatív elektródával hegeszthetők.

A wolfram elektróda anyagának és a hegesztendő anyagminőség összehangolása:
Könnyűfémekhez: alumínium és magnézium a W és WZ jelű elektródák ajánlhatók.
Az egyenáramú munkákhoz a WT jelű volfrámok ajánlhatók, de ezek rákkeltő hatásúak, ezért helyettük a WC típusokat javasoljuk alkalmazni.

Mikro plazma hegesztésekhez a WL ajánlott.

Az utóbbi időben kezd elterjedni az ún. WS jelű volfrám elektróda, amely a WZ jelű elektródához áll legközelebb, viszont kedvezőbb a hegesztési tulajdonsága.



Áramkábelek terhelhetősége

Minél távolabb hegesztünk az áramforrástól, annál nagyobb feszültségeséssel számolhatunk. Amennyiben ezt nem vesszük figyelembe, ill. nem kompenzáljuk, nem tudunk elfogadható varratot hegeszteni. Amennyiben hosszabb kábelt kell alkalmazni, a cél a kábel ellenállásának azonos értéken tartása. Erre csak a kábel keresztmetszetének növelése ad megoldást. Ez pontosan kiszámítható, lehetőség viszont csak a járatos keresztmetszetek közötti választás. A táblázat BI 60 %-nál adja meg a különböző áramokhoz és kábel hosszhoz választandó keresztmetszeteket (mm2) 30°C-os környezeti hőmérséklet mellett.
 

Amennyiben az üzemi hőmérséklet a fenti értéktől eltér, az áramterhelhetőség csökken.
A korrekciós tényezők értéke a hőmérséklet függvényében:
 

Ebből látható, hogy a fizikai lehetőségek a hossz és az üzemi hőmérséklet növekedésével meglehetősen korlátozódnak. Más oldalról vizsgálva a kábelek árának figyelembevételével olcsóbb és KÉZENFEKVŐ MEGOLDÁS AZ INVERTERES ÁRAMFORRÁSOK HASZNÁLATA. Itt a gépet visszük a hegesztés helyére és nem a hegesztőáramot vezetjük oda.


Nagyszilárdságú acélok hegesztése
A nagyszilárdságú acélokat egyre gyakrabban használják. Gyártanak ezen anyagokból acélszerkezeteket, hajótesteket, bányagépeket, emelőgépeket, földmunkagépeket, csővázas szerkezeteket. Ezen acélok fontos jellemzője, hogy a szilárdság növekedésével az ReH/Rm arányszám egyre nagyobb, azaz az anyag alakváltozási tartaléka egyre jobban csökken. Az acélok nagy szilárdságát különleges kezeléssel - ötvözéssel, alakítással, hőkezeléssel - érik el, ezért a hegesztéstechnológiát úgy kell megtervezni, hogy a varrat hőhatásövezetében a legkisebb változásokat idézze elő. A túl nagy és a túl kicsi vonalenergia sem szerencsés. Sok-sok kísérlet eredménye szerint az 1.7-2 kJ/mm vonalenergia a kedvező. Ehhez azonban egy alacsony, 5 ml/100gr alatti hidrogén tartalmú hegesztőanyag szükségeltetik és emellett tekintettel kell lenni a kötést alkotó lemezek teljes vastagságára és szilárdságára. Az teljes vastagság tompavarratnál - kétirányú hőelvezetés - a kötést alkotó lemezek vastagságának összege (t1+t2), sarok varratnál - háromirányú hőelvezetés - a kötést alkotó lemezek vastagságának összege (t1+t2+t3). Ezek figyelembe vételével 1.7 kJ/mm vonalenergiával különböző folyáshatárú anyagokra javasolt előmelegítési hőmérsékleteket tartalmazza tájékoztató jelleggel a táblázat. A táblázat első sorában a kötést alkotó lemezvastagságok összege szerepel.
 

Az előmelegítési hőmérsékletek betartása mellet nagyon fontos, hogy a közbenső hőmérséklet nem lehet több 225°C-nál.
A fentiekből látható, hogy a nagyszilárdságú acélok hegesztése csak nagyon fegyelmezett technológiával végezhető. Fontosnak tartjuk megemlíteni, hogy a feladat végrehajtása előtt mindenképpen eljárás vizsgálatot kell végezni.


Irányelv javító és felrakóhegesztési feladatok megoldására

Az alábbi táblázat azon gyakori eseteket foglalja össze, amelyek általában előfordulhatnak. A táblázat baloldala javításra ad támpontot, míg jobboldali oszlopban a különböző felületi igénybevételekre javasol hegesztőanyag típusokat.

Tipikus felületi igénybevételekhez javasolt elektródák:  ESAB

A táblázat tájékoztató jellegű, kérje szaktanácsadónk segítségét!

Az alábbi táblázat azon gyakori eseteket foglalja össze, amelyek általában előfordulhatnak. A táblázat baloldala javításra ad támpontot, míg jobboldali oszlopban a különböző felületi igénybevételekre javasol hegesztőanyag típusokat.