A legnépszerűbb hegesztési eljárások

MMA hegesztés

A bevont elektródás kézi ívhegesztés rövidítése, ami a legegyszerűbb és legelterjedtebb hegesztési eljárások közé tartozik. Lényege, hogy egy bevont elektróda (pálca) megolvasztásával hozzák létre a varratot, és a folyamat egyszerűsége, hordozhatósága, valamint külső körülmények közti használhatósága miatt sokoldalúan alkalmazható. 

Működése

• Elektromos ív jön létre az elektróda és a munkadarab között. 

• Az elektróda bevonata megolvad, és védőgázt képez, ami megakadályozza a hegesztett fém oxidációját. 

• A bevonat a hegesztés befejezése után salakká válik, amit el kell távolítani a varratról. 

• A hegesztő kézzel vezeti az elektróda olvadását és a varrat kialakítását. 

Előnyei

• Egyszerű és hordozható: Nem igényel külön védőgázt, így könnyen használható helyszíni munkákhoz. 

• Sokoldalú: Különböző anyagok, mint például acél, rozsdamentes acél vagy öntöttvas hegesztésére alkalmas. 

• Kültéri használat: Jól alkalmazható szabadban és enyhén szennyezett felületeken is. 

• Alacsony beruházási költség: Kevesebb és olcsóbb felszerelést igényel, mint más eljárások. 

Hátrányai

• Lassabb: Más eljárásokhoz (pl. MIG/MAG, TIG) képest lassabb lehet.

• Salakképződés: Nagyobb mennyiségű salakot termel, amit el kell távolítani, ami plusz munkát jelent.

• Hőbevitel: Nagyobb hőbevitel történhet, ami vetemedést okozhat a munkadarabon. 

Gázos fémívhegesztés / féminert gáz (MIG)
A gázos fémívhegesztés vagy féminert gázhegesztés a legnépszerűbb a hegesztési eljárások közül.

Ennél a módszernél egy huzalelektródát alkalmazunk, és árnyékológázt használunk.

A töltőfémet a két összeolvasztandó rész közé helyezzük. A hegesztési folyamat táplálja a töltőanyagot és rövidre zárja a hegesztési pontot, miközben az inert gáz ívet képez.

Ezt az eljárást elsősorban az autóiparban és az építőiparban érdemes alkalmazni, pl. a rozsdamentes acél, a réz, a nikkel stb. hegesztésére.

Árnyékolt fémíves hegesztés (SMAW)
Ehhez a hegesztéshez fogyóelektródára van szükség, és a módszer nem igényel védőgázt.

A hegesztési technika előnye, hogy a levegőben lévő szennyeződések nincsenek hatással a hegesztési folyamatra.

Ez egy elektromos hegesztési módszer, amelyben a fogyóelektródát úgy kell bevezetni a hegesztési kötésbe, hogy az alektródán át elektromos áramot vezetünk. Ez a hegesztési módszer népszerű a szilárd hegesztett kötéseknél és előnyös, ha nehézipari gyártásra van szükség.

Gáz-volfrámíves gázhegesztés (TIG)
A hegesztési eljárások közül ez az, ami volfrám elektródát igényel. Az inert gázt (ami általában argon) hegesztőpisztolyon keresztül is tápláljuk.

Ennél a technikánál a hegesztőív úgy jön létre, hogy elektromosan feltöltött, nem fogyó volfrám elektróda érintkezik a hegesztendő anyaggal.

Ezt a technikát tartják a legtisztábbnak az összes hegesztési mód közül, ugyanakkor ez a legidőigényesebb, illetve ez igényli a legnagyobb tapasztalatot is.

Általában a rozsdamentes acél, az alumínium, a nikkel és a réz hegesztésére használjuk.

Huzalelektródás ívhegesztés (FCAW)
Ez egy félautomata hegesztési eljárás, ami a technika szempontjából hasonló a MIG-hez, viszont U alakú elektródahuzalt igényel.

Ennek a hegesztési technikának három komoly előnye is van: az elektróda nagyobb hatékonysága, a hordozhatóság és az, hogy nincs szükség külső védőgázra.

Gázhegesztés (GW)
Ez a technika az oxigén és az acetilén segítségével valósul meg. A hegesztőpisztolyt kézzel kell megtölteni az olvadt nemesfémmel és töltőfémmel.

Ez a technika kifejezetten a vékony lemezek hegesztésére alkalmas, azonban a nehézfémgyártásnál a varrat nem mindig tartós.

Lézer hegsztés

Mi a lézersugaras hegesztés?

A lézersugaras (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, fényerősítés stimulált sugárzáskibocsátással) hegesztés egy ömlesztőhegesztési eljárás, amelyben fémeket vagy hőre lágyuló műanyagokat kapcsolnak össze fókuszált lézersugár segítségével. Ez a legfejlettebb típusú hegesztés, és számos különböző iparágban alkalmazható, többek között a repülőgép- és űriparban, orvosi berendezésekben és ékszergyártásban.

Hogyan működik a lézersugaras hegesztési technológia?

A lézersugaras hegesztési eljárás során egy erősen koncentrált fénysugár fókuszál az összeillesztendő anyagok közötti üregbe. Az erős lézersugár megolvasztja az anyagokat a varratoknál, és azokat egy kötéssé olvasztja össze. Ilyen erősen koncentrált hőforrás használatával vékony anyagok lézersugárral nagy sebességgel hegeszthetők. Vastagabb anyagokban lézersugaras hegesztéssel mély és keskeny varratok készíthetők.

A lézersugaras hegesztésnek két típusa van:

Hővezetéses hegesztés

A hővezetéses hegesztésnél a lézersugár az anyag olvadáspontja fölé melegíti az anyag felületét. Az eljárást olyan hegesztések előállítására használják, amelyek nem igényelnek nagy hegesztési szilárdságot. Ez a fajta hegesztés kis teljesítményű, 500 W alatti lézerrel történik. A hővezetéses hegesztés sima és esztétikus varratokat eredményez.

Behatolási hegesztés

A behatolási hegesztésnél a lézersugár az anyag felületét a párolgásig felmelegíti, mélyen behatolva az anyagba. Ez plazmaszerű állapotú kulcslyukat hoz létre. A hőmérséklet 10 000 K fölé emelkedik. Ez a fajta hegesztés nagy teljesítményű, 105 W/mm2 feletti lézerrel történik.

A lézersugaras hegesztés előnyei

A lézersugaras hegesztés sokoldalú, és az ívhegesztéssel együtt is használható lézer-hibrid hegesztés megvalósítására. Az így létrejövő hegesztés a lézersugaras és az ívhegesztés előnyeivel is rendelkezik. A hegesztési varrat mélyen beolvadó kötésekkel rendelkezik, és toleránsabb az illesztés rögzítésével szemben. Csökkennek az olyan nemkívánatos hatások is, mint a belső porozitás és a repedés.

A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a lézersugaras hegesztés előnyei a következők:

Kevesebb hő

Az erősen koncentrált lézersugár kis területre fókuszál, így a hőhatásövezet (heat-affected zone, HAZ) kisebb. Így a lézersugaras hegesztési eljárás alacsonyabb hőbevitelt igényel a hagyományos hegesztéshez képest.

Gyorsabb feldolgozási idő

Bár a kezdeti beruházás magas, az eljárás költséghatékonyabbnak bizonyul, mint a hagyományos hegesztés. Ennek oka az, hogy a lézersugaras hegesztés gyorsabb feldolgozási sebességet kínál, ami nagyobb termelést és gyorsabb átfutást eredményez.

Alacsonyabb a hőtorzulás kockázata

Kisebb a hőterhelés, mivel a folyamat alacsony hőbevitellel jár. A fókuszált sugár a fémnek csak egy kis felületét olvasztja meg, ami minimálisra csökkenti a hő által kiváltott belső feszültséget és a munkadarab torzulását.

Nagy pontosságú

A lézersugár kis területre irányítható és fókuszálható. Így az alkatrészek nagy pontossággal hegeszthetők. Testreszabható pontméretének köszönhetően a lézersugaras hegesztés a leginkább megfelelő finom vagy vékony fémekhez.

Lézersugaras hegesztési alkalmazások

A nagy pontosság, a gyorsabb feldolgozási idő, a széles anyagtűrés és az állandó kiváló minőség miatt a lézersugaras hegesztés számos alkalmazási területtel rendelkezik.

Néhány olyan terület, ahol a lézerhegesztés alkalmazható:

Autóipar

A lézersugaras hegesztés szerszámmentes működési módot kínál, és nem igényel fejcserét, így rendkívül alkalmas az autóipar számára.

Acélszerkezetek

Magas termelékenységének és gyártási képességének köszönhetően a lézertechnológiát az acélszerkezetes építkezésnél használják. A lézersugaras hegesztéssel vastag fémlemezek nagy sebességű, nagy tűréshatáron belül feldolgozhatók.

Hajógyártás

A hajógyártás során az irányító- és hajtócsavarokat, valamint kormánylapátokat nagy pontossággal és a kívánt tűréshatárral gyártják lézerhegesztéssel. Az eredmény alacsonyabb üzemanyag-fogyasztás és nagyobb sebesség a hajók számára.

Szerszámgyártás

A nagy pontosság a lézersugaras hegesztőrendszert alkalmassá teszi szerszámkészítésre. A technológia precíz préselő, lyukasztó és öntőszerszámok gyártására nyújt megoldást.

A lézersugaras hegesztési technológia lézersugarat használ magas koncentrált hőforrásként az anyagok összeillesztésére. Az alkalmazott lézersugár felmelegíti és megolvasztja az anyagok széleit, kötést képezve. Nagy pontosságának, nagy hegesztési sebességének, rövidebb feldolgozási idejének, széles anyagtűrésének és állandó minőségének köszönhetően a lézersugaras hegesztés számos alkalmazási területtel rendelkezik, és gyakran használják nagy pontosságú hegesztésekhez.